无缝钢管穿孔工艺是金属压力加工领域的主题技术之一，，其主题指标是通过塑性变形将实心管坯转化为空心毛管，，为后续轧制工序奠定基础，，作为无缝钢管出产的第一道变形工序，，穿孔质量直接影响制品管的尺寸精度、理论质量及机械机能。。
无缝钢管穿孔工艺有哪些？？？无缝钢管的穿孔工艺是无缝钢管出产的第一道关键工序，，其性质是将实心圆钢坯穿制成空心毛管，，以下是BG视讯官网精心总结的重要穿孔工艺的有关内容。。
二辊斜轧穿孔（曼内斯曼穿孔）
这是最经典、利用最宽泛的穿孔方式，，由德国曼内斯曼兄弟于1885年发现。。
工艺道理
两个同向旋转的轧辊呈肯定倾角（通常为8°~15°）安插，，圆坯在轧辊带头下边旋转边前进，，在顶头作用下实现穿孔。。
主题特点
穿孔效能高，，单根坯料穿孔功夫仅数秒至数十秒；；
可穿制直径Φ25~Φ660mm的毛管；；
壁厚不均度可节制在±8%以内；；
适合碳钢、合金钢、不锈钢等多种材质。。
重要设备
曼式穿孔机、狄塞尔穿孔机（带自动导盘）。。
弊端
容易产生螺旋状壁厚不均和内理论缺点。。
三辊斜轧穿孔
工艺道理
选取三个轧辊呈120°安插，，坯料在三辊间实现穿孔。。
主题特点
金属变形更均匀，，壁厚精度更高（±5%~±7%）；；
毛管内理论质量好，，不易产生内折缺点；；
适合穿制高合金钢、不锈钢等难变形资料；；
设备结构复杂，，调整难度大。。
利用
压力穿孔（冲孔）
工艺道理
用冲头将加热后的圆坯直接冲压成杯状，，再经延长机轧制成毛管。。
主题特点
适合大直径、厚壁毛管的制坯；；
出格适合连铸圆坯，，金属收得率高；；
穿孔力大，，必要大吨位水压机；；
毛管长度受限度，，通常较短。。
重要设备
立式水压机（冲孔压力可达3000~8000吨）。。
利用
大口径厚壁管（Φ300mm以上）、连铸坯直接穿孔。。
推轧穿孔（PPM穿孔）
工艺道理
坯料在推杆作用下通过由轧辊和芯棒组成的变形区，，实现穿孔。。
主题特点
金属变形前提好，，适合高合金钢；；
毛管壁厚精度高，，内理论光洁；；
出产效能相对较低；；
设备投资较大。。
利用
高合金钢管、核电用管等高端产品。。
周期轧管穿孔（皮尔格轧制）
严格来说属于轧管工艺而非穿孔工艺，，但在小批量、大直径厚壁管出产中，，有时将实心坯直接周期轧制成管。。
特点
道次变形量大，，适合Φ168~Φ660mm大口径厚壁管，，但出产效能低。。
各工艺对比
| 工艺类型 | 合用直径 | 壁厚精度 | 理论质量 | 出产效能 | 重要利用 |
|---|---|---|---|---|---|
| 二辊斜轧穿孔 | Φ25~Φ660mm | 中等 | 通常 | 高 | 通用碳钢管、低合金管 |
| 三辊斜轧穿孔 | Φ50~Φ250mm | 高 | 优 | 中高 | 不锈钢、高合金管 |
| 压力穿孔 | Φ200~Φ600mm | 中等 | 优良 | 中 | 大口径厚壁管、连铸坯 |
| 推轧穿孔 | Φ60~Φ200mm | 高 | 优 | 中 | 高端合金管、核电管 |
穿孔工艺选择准则
材质成分：：碳钢优先选二辊斜轧；；不锈钢、高合金钢优先选三辊或推轧；；
规格成分：：大口径厚壁选压力穿孔；；中小口径选斜轧穿孔；；
质量要求：：高理论质量、高尺寸精度选三辊或推轧；；
经济性：：大批量出产选效能高的二辊斜轧；；小批量高端选三辊。。
穿孔工艺关键节制点
加热温度：：碳钢通常1150~1250℃，，需均匀透烧；；
顶头设计：：材质（H13、3Cr2W8V等）、状态直接影响内理论质量；；
轧辊倾角：：影响穿孔效能和毛管质量；；
送进角与辗轧角：：决定金属流动和变形散布；；
光滑与冷却：：顶头冷却至关重要，，直接影响寿命和管内质量。。
穿孔质量直接决定后续轧管、定径等工序的制品率和钢管最终质量，，是整个无缝管出产线的"龙头"工序。。
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